آموزش طراحی قالب دایکاست در اصفهان | قالب سازی دایکاست

آموزش طراحی قالب دایکاست یکی از تخصصی ترین آموزش های ساخت و تولید است. دایکاست از دو کلمه ی die به معنی قالب و casting به معنی ریختگری تشکیل شده است و به معنی قالب ریختگری می باشد. آموزش قالب سازی دایکاست شامل یادگیری مبانی و تکنیک‌های تخصصی مربوط به طراحی و ساخت قالب‌های مورد استفاده در این فرآیند است.

این آموزش با دوره‌های نظری و عملی آغاز می‌شود که شامل مباحثی مانند آشنایی با انواع فلزات و ویژگی‌های آن‌ها، اصول ریخته‌گری و تزریق فلزات مذاب، و طراحی مهندسی قالب با نرم افزار کتیا می‌باشد. در بخش عملی، کارآموزان با تجهیزات و دستگاه‌های دایکاست کار می‌کنند و مراحل مختلف فرآیند از جمله تزریق فلز، سرد شدن و خروج قطعه از قالب را تجربه می‌کنند.

اطلاعاتی در مورد قالب سازی دایکاست:

از آنجا که فولادهای استفاده شده در قالب تحمل دمای بالاتر از 650 درجه را نداشته و در این دما سختی خود را از دست داده و تحت فشار تغییر فرم می دهندف لذا قالب سازی دایکاست برای فلزات با نقطه ذوب بالا مناسب نبوده و فقط برای تزریق فلزات زود جوش نظیر آلومینیوم بکار می رود.

روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب به درون حفره ای به شکل قطعه مورد نظر رفته و پس از سرد شدن قطعه موردنظربه دست می آید بسیار شبیه ریخته گری ریژه است. تنها اختلاف بین این دو روش نحوه پرکردن حفره قالب است. در قالب های دایکاست پس از بسته شدن قالب، مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یا سیستم تزریق هدایت می شود.

سپس درحالی که پیستون پمپ مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخل حفره می فرستد،هوای داخل حفره از طریق سوراخهای هواکش خارج می شود. این پمپ در بعضی ازدستگاه‌ها دارای درجه حرارت محیط ودر بعضی دیگر دارای درجه حرارت مذاب است.

کمی بیشتر در مورد قالب های دایکاست:

معمولا مقدار مواد مذاب تزریق شده بیش از اندازه مورد نیاز برای پر کردن حفره است تا سر باره گیرها را پر کند و حتی پلیسه در اطراف قطعه به وجود آورد. سپس در مرحله دوم زمانی که ماده مذاب در حال سرد شدن در داخل حفره است پمپ همچنان فشار خود را ادامه می دهد.

در مرحله سوم قالب باز شده و قطعه به بیرون پرتاب می شود. در آخرین مرحله همچنان که قالب باز است داخل حفره تمیز و در صورت نیاز روغن‌کاری شده و دوباره قالب بسته و آماده تکرار عملیات قبل می شود. تا اینجا اطلاعاتی مقدماتی رد مورد قالب سازی دایکاست ارائه شد، در ادامه بیشتر در مورد آموزش طراحی قالب دایکاست صحبت خواهد شد.

مراحل فرآیند دایکاست :

مراحل فرآیند دایکاست شامل پنج مرحله اصلی است: ابتدا قالب های دایکاست که از دو قسمت نیمه ثابت و نیمه متحرک تشکیل شده‌اند، به دقت ساخته و مونتاژ می‌شوند و با روغن‌ها و اسپری‌های ویژه روغن‌کاری می‌شوند تا از چسبیدن قطعه به قالب جلوگیری شود.

سپس فلز مذاب، معمولاً آلومینیوم، روی، منیزیم یا مس، به داخل دستگاه دایکاست تزریق می‌شود و با استفاده از یک پیستون یا سیستم هیدرولیکی، تحت فشار بالا به داخل قالب هدایت می‌گردد. فلز مذاب درون قالب سرد شده و به سرعت جامد می‌شود، که برای این منظور قالب‌ها دارای سیستم خنک‌کننده هستند.

پس از جامد شدن فلز، قالب باز شده و قطعه به وسیله سیستم‌های مکانیکی یا هیدرولیکی از قالب جدا می‌شود. در نهایت، قطعه خارج شده ممکن است نیاز به فرآیندهای پرداخت و تکمیل مانند تراشکاری، سوراخ‌کاری یا پوشش‌دهی داشته باشد تا به شکل نهایی و مطلوب برسد.

کاربرد قالب سازی دایکاست:

قالب سازی دایکاست در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، الکترونیک، لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی و ابزارآلات مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال، قطعاتی مانند پوسته موتور، قطعات ترمز، کیس‌های الکترونیکی و قطعات مختلف لوازم خانگی با استفاده از این روش تولید می‌شوند.

مهمترین مزایای تولید طراحی قالب دایکاست:

• به دلیل آنکه قالب باسرعت وتحت فشار پر می شود قطعات با دیواره های نازکتری را می توان تولید کرد وخلاصه آنکه در این روش نسبت طول قطعه به ضخامت قطعه به مراتب بیشتر از سایر روشها است .

• معمولا قطعه تولید شده به وسیله دایکاست از پرداخت سطح خوبی بر خوردار است و احتیاجی به عملیات ماشینکاری بعدی ندارد و به این دلیل عملیات فوق العاده اقتصادی است.

• قالبهای دایکاست قبل از آنکه فرسوده شوند و در ابعاد قطعه تولید شده اختلافی به وجود آید، هزاران قطعه تولید خواهند کرد، در نتیجه سرمایه گذاری برای تولید قطعه کمتر است .

• قطعات آلومینیومی تولید شده توسط دایکاست معمولا نسبت به روشهای دیگر مانند ریخته گری آلومینیوم در ماسه مقاومت بیشتری دارند.

• نسبت به دیگر روشهای تولید قطعه ، از فلز مذاب با روش دایکاست مقاطع ظریفتری را روی قطعه میتوان به وجود آورد.

به دلایلی که گفته شده در سال های اخیر استفاده از قالهای دایکاست بیش از قبل شده و آموزش طراحی قالب دایکاست طرفداران بیشتری پیدا کرده است.

فرق قالب سازی دایکاست با قالب ریژه چیست؟

قالب سازی دایکاست (Die Casting) یکی از روش‌های مهم و پرکاربرد در صنعت ریخته‌گری است که برای تولید قطعات فلزی با دقت بالا و به صورت انبوه استفاده می‌شود. در این روش، فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب‌های دائمی ریخته می‌شود. این قالب‌ها معمولاً از فولاد سخت ساخته می‌شوند و توانایی تحمل دما و فشار بالای فلز مذاب را دارند.

قالب سازی دایکاست و قالب ریژه دو روش مختلف ریخته‌گری فلزات هستند. در دایکاست، فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب‌های فولادی تزریق می‌شود، که مناسب برای تولید انبوه قطعات با دقت و کیفیت سطح بالا است، اما هزینه اولیه بالاست.

در مقابل، قالب ریژه از نیروی جاذبه یا سانتریفیوژ برای ریختن فلز به داخل قالب‌های دائمی استفاده می‌کند، که هزینه ساخت قالب کمتر و مناسب برای تولید قطعات با حجم متوسط و فلزات با نقطه ذوب بالاتر است، هرچند دقت و کیفیت سطح کمتری نسبت به دایکاست دارد.

آموزش طراحی قالب دایکاست در اصفهان:

آموزش قالب سازی دایکاست در مجتمع آموزشی امیرکبیر اصفهان شامل دوره‌های جامع نظری و عملی است که به کارآموزان مبانی ریخته‌گری، طراحی و ساخت قالب های دایکاست با استفاده از نرم‌افزارهای CAD، و کار با ماشین‌های دایکاست را آموزش می‌دهد.

این دوره‌ها با تمرکز بر تولید قطعات دقیق و با کیفیت، همچنین تعمیر و نگهداری قالب‌ها، به علاقه‌مندان کمک می‌کند تا مهارت‌های لازم برای ورود به صنعت قالب سازی دایکاست را کسب کنند و پروژه‌های واقعی را به‌عنوان بخشی از دوره عملی تجربه نمایند.

آموزش قالب سازی دایکاست بسیار شبیه قالب سازی تزریق پلاستیک است. لذا در صورتی که قصد شرکت در کلاس های عمومی را دارید می توانید در ابتدا طراحی قالب تزریق پلاستیک را شروع کرده و پس از آن به صورت خصوصی آموزش طراحی قالب دایکاست را دنبال کنید.

آموزش طراحی قالب دایکاست اصفهان شامل چیست؟

آموزش قالب سازی دایکاست در اصفهان معمولاً شامل مراحل زیر است:

1. آموزش نظری

– مبانی ریخته‌گری و دایکاست:
– آشنایی با اصول ریخته‌گری، ویژگی‌های فلزات مورد استفاده در دایکاست (مانند آلومینیوم و روی).
– معرفی انواع ماشین‌های دایکاست و اجزای آن‌ها.

– طراحی قالب:
– آموزش نرم‌افزارهای طراحی مهندسی مانند نرم افزار کتیا برای طراحی قالب های دایکاست.
– مبانی طراحی قالب‌ها، محاسبه فشار تزریق و سیستم‌های خنک‌کننده قالب.

2. آموزش عملی

– ساخت قالب:
– مراحل ساخت قالب های دایکاست از مواد اولیه تا قالب نهایی.
– فرایندهای ماشین‌کاری و مونتاژ قالب.

3. تمرینات عملی

– تولید قطعات:
– تولید قطعات نمونه با استفاده از قالب‌های طراحی شده.
– عیب‌یابی و اصلاح قالب‌ها و قطعات تولید شده.

– تعمیر و نگهداری:
– روش‌های تعمیر و نگهداری قالب های دایکاست.
– آشنایی با تکنیک‌های افزایش عمر مفید قالب‌ها.

4. پروژه نهایی

– اجرای پروژه‌های واقعی:
– انجام پروژه‌های کاربردی و تولید قطعات واقعی به عنوان بخشی از دوره آموزشی.
– ارزیابی عملکرد و کیفیت قطعات تولید شده.

جمع بندی آموزش طراحی قالب دایکاست

آموزش قالب سازی دایکاست در اصفهان شامل دوره‌های جامع نظری و عملی است که کارآموزان را با مبانی ریخته‌گری، طراحی و ساخت قالب های دایکاست با استفاده از نرم‌افزارهای CAD، و کار با ماشین‌های دایکاست آشنا می‌کند.

این دوره‌ها، که بر تولید قطعات دقیق و با کیفیت و همچنین تعمیر و نگهداری قالب‌ها تمرکز دارند، به علاقه‌مندان کمک می‌کنند مهارت‌های لازم برای ورود به صنعت قالب سازی دایکاست را کسب کنند. با توجه به خاص بودن این دوره‌ها، آموزش به صورت خصوصی و نیمه خصوصی برگزار می‌شود تا کارآموزان بتوانند به صورت مؤثرتر و با تمرکز بیشتر آموزش ببینند. شما نیز می‌توانید با ثبت نام در این دوره‌ها، از فرصت ویژه‌ای برای یادگیری حرفه‌ای و تخصصی در این حوزه بهره‌مند شوید.